Piec do hartowania z dolnym wałkiem

To jest – nie . Części wchodzą jednym końcem, przesuwają się na rolkach i wychodzą drugim końcem. Używany do lub.
Palenisko ma to, co przenosi. Sprawdza się dobrze w przypadku linii produkcyjnych o dużej objętości, gdzie potrzebne są spójne wyniki. Rury stalowe, płyty, wały, odlewy – jeśli są długie lub uruchamiasz ich dużo, ten projekt ma sens.

Wyślij zapytanie

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców pieców do hartowania z dnem walcowym w Chinach. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo trwały piec do hartowania z dnem rolkowym wyprodukowany w Chinach, zapraszamy do zapoznania się z cennikiem z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

Definicja produktu

Zasada działania

Pozwól, że opowiem Ci, jak to działa.

Najpierw ładowanie. Połóż go na samotoku wlotowym. Ręcznie lub za pomocą automatycznego podajnika – zależy od konfiguracji.
Ciągłe ogrzewanie. Rolki obracają się, przenoszą części przez wiele. Każda strefa ma własną kontrolę temperatury. Ustawiasz krzywą – na przykład podnieś do 600 stopni w strefie pierwszej, przytrzymaj ją w strefie drugiej i trzeciej.
Moczenie. Części przemieszczając się, pozostają przez pewien czas w temperaturze docelowej. Jak długo? Zależy od prędkości walca i długości pieca. W przypadku grubszych części, które wymagają dłuższego czasu namaczania, rolki pracują wolniej. Szybciej w przypadku cienkich części.
Rozładowanie i chłodzenie. Części wychodzą drugim końcem na samotok wylotowy. Chłodzą na powietrzu lub pod wymuszonym wentylatorem. Czasami spray wodny, jeśli potrzebujesz szybszego chłodzenia. Zależy od materiału.

Cechy

Produkcja ciągła.Bez zatrzymywania się w celu załadunku i rozładunku. Rolki poruszają się dalej. Mam klienta, który przepuszcza przez jedną z nich rury stalowe – 300 ton tygodniowo, na trzy zmiany. Z piecem wsadowym nie osiągnęliby połowy tego.
Jednolitość temperatury.Piec dzielimy na strefy – zazwyczaj od trzech do sześciu stref, w zależności od długości. Każda strefa ma własną termoparę i sterowanie. Przy dobrych wentylatorach cyrkulacyjnych utrzymujemy temperaturę w granicach plus minus 5 stopni C na całej długości ogrzewania. Zmierzyłem kiedyś 12-metrowy piec – najgorsze miejsce było o 3 stopnie odchylenia. To w porządku dla .
Precyzyjna kontrola.PLC lub PID w zależności od tego, co chcesz. System kontroluje zarówno temperaturę, jak i prędkość rolek. Kontrola prędkości ma znaczenie, ponieważ określa czas namaczania. Jeśli Twoja prędkość jest różna, Twoja twardość jest różna.
Oszczędność energii.Dobra izolacja – włókno ceramiczne lub wełna-o dużej gęstości. Straty ciepła są niewielkie. Klient wymienił swój stary piec walcowy-wyłożony cegłą na naszą wersję światłowodową. Jego rachunek za gaz spadł o 22 procent. Ta sama produkcja.
Stabilna przekładnia rolkowa.Rolki są wykonane ze stopu żaroodpornego – zazwyczaj ze stali nierdzewnej 310 lub RA330 dla wyższych temperatur. Łożyska są chłodzone wodą, jeśli piec pracuje w temperaturze powyżej 700 stopni. Bez chłodzenia łożyska gotują się i zacierają. Nauczyliśmy się tego na własnej skórze wiele lat temu.
Wysoki poziom automatyzacji.Można go skonfigurować tak, aby działał automatycznie. Podajnik, walce, chłodzenie, rozładunek – wszystko ze sobą powiązane. Jeden klient obsługuje swoje usługi pod nadzorem tylko jednego pracownika. Reszta jest automatyczna.
Trwała konstrukcja.Ciężka stalowa rama. Ogniotrwała wyściółka w. Rolki w końcu się zużywają – to normalne. Ale sam korpus pieca wytrzymuje 20 lat lub dłużej, jeśli się go konserwuje.
Elastyczne dostosowywanie.Strefy grzewcze – możemy dodać ich więcej, jeśli potrzebujesz dokładniejszej kontroli. Szerokość przenośnika – standardowo wynosi od 600 mm do 1500 mm, ale poszliśmy dalej. Zakres temperatur – do 850 stopni dla , wyższy jeśli tego potrzebujesz.

Aplikacje

Produkcja rur i rur stalowych

Rury bez szwu i spawane. Klient przepuszcza przez swoje rury rury o średnicy 100 mm. Odpuszczanie w temperaturze 650 stopni. Czas cyklu od wejścia do wyjścia wynosi około 90 minut. Odprężenie przed ostatecznym wymiarowaniem.

Przemysł motoryzacyjny

Osie, wały napędowe, elementy długich prętów. Jeden dostawca obsługuje 4140 półosi o długości 1,2 metra. Odpuszczanie w temperaturze 580 stopni. Prędkość walca ustawiona tak, aby każdy wał spędzał w piecu 75 minut. Twardość na całej długości wynosi 28-32 HRC.

Produkcja łożysk

Pierścienie łożyskowe i rolki. Małe części, ale duża objętość. Czasami używają paska siatkowego na rolkach, aby małe części nie wypadały. Odpuszczanie w temperaturze od 180 do 250 stopni dla większości stali łożyskowych.

Ciężkie maszyny

Duże stalowe płyty i elementy konstrukcyjne. Jeden z klientów produkuje płyty o grubości 50 mm do sprzętu górniczego. Temperuj w temperaturze 600 stopni, przy małej prędkości wałka, ponieważ grube blachy wymagają dłuższego namaczania. Piec ma 15 metrów długości – przejście płyt zajmuje dwie godziny.

Produkcja elementów złącznych

Śruby, nakrętki, wkręty luzem. Piec taśmowy siatkowy ze wspornikiem rolkowym. Przeprowadź je w temperaturze 450 stopni, aby złagodzić naprężenia po hartowaniu. Setki kilogramów na godzinę.

Struktura wyposażenia

Pozwólcie, że podzielę się na części.

Korpus pieca

Ciężka konstrukcja stalowa. Sekcje spawane skręcone ze sobą. Wewnątrz znajduje się izolacja – moduły z włókien ceramicznych lub cegła. W przypadku pieca do hartowania z dolnym wałkiem włókno jest lepsze, ponieważ cykle są szybsze. Cegły zatrzymują więcej ciepła, co jest w porządku, jeśli pracujesz 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

System przenośników rolkowych

Rolki ze stopu odpornego na ciepło. Rozstawiane co 300 do 500 mm w zależności od rozmiaru części. Każdy wałek ma łańcuch napędowy lub przekładnię. Jeden silnik napędza wszystkie rolki poprzez wspólny wał lub każda strefa ma własny silnik do niezależnej kontroli prędkości. Zrobiliśmy jedno i drugie.

System ogrzewania

Elektryczny lub gazowy. Elektryczny wykorzystuje elementy oporowe montowane nad i pod rolkami.

Komora pieca

Projekt wielo-strefowy. Każda strefa jest oddzielona małą szczeliną lub kurtyną. Zapobiega migracji ciepła pomiędzy strefami. Chcesz, aby strefa pierwsza miała temperaturę 400 stopni, strefa druga 600 stopni, strefa trzecia 600 stopni. Bez separacji nie można utrzymać różnych temperatur.

System kontroli temperatury

Szafka PLC. Programowalny. Możesz przechowywać wiele przepisów – różne temperatury i prędkości dla różnych części. Ekran dotykowy lub przyciski, w zależności od tego, co preferują Twoi ludzie.

Strefa chłodzenia

Po ostatniej strefie grzewczej części przechodzą przez sekcję chłodzenia. Mogą to być po prostu plenery, wentylatory wymuszone lub kurtyny wodne. Zbudowaliśmy taki dla klienta ze stali sprężynowej – potrzebował kontrolowanego chłodzenia z prędkością 50 stopni na minutę. Używane wentylatory o zmiennej prędkości.

System cyrkulacji gorącego powietrza

Wentylatory obiegowe wewnątrz każdej strefy grzewczej. Bez nich temperatura w pobliżu rolek różni się od temperatury w pobliżu dachu. Fani to wyrównują. Zwykle jeden wentylator na strefę, od 2 do 5 kW każdy.

Warstwa izolacyjna

Moduły z włókien ceramicznych o grubości od 250 do 350 mm. Lub cegła ogniotrwała, jeśli klient nalega. Cegła jest cięższa i nagrzewa się dłużej. Włókno jest lżejsze i reaguje szybciej.

System ochrony bezpieczeństwa

Ochrona-przed przegrzaniem – niezależna termopara, która wyłącza wszystko, jeśli zrobi się zbyt gorąco. Zabezpieczenie przenośnika przed przeciążeniem – w przypadku zacięcia rolki następuje wyłączenie silnika. Zatrzymania awaryjne na obu końcach. Alarmy w przypadku awarii palnika, jeśli jest on opalany gazem.

Popularne Tagi: piec do odpuszczania z wałkiem, Chiny dostawcy pieca do odpuszczania z wałkiem, fabryka, Piec do hartowania pełnego włókna, Piec do hartowania taśmowego, Piec do odpuszczania typu wgłębnego, Piec do hartowania z prętami popychającymi, Piec do hartowania z dnem rolkowym, piec do odpuszczania